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熱風(fēng)爐常見(jiàn)操作事故及處理

1、廢風(fēng)未開(kāi)或未放盡就開(kāi)煙道閥、 煤氣閥或燃燒閥。

征象：熱風(fēng)爐內冷風(fēng)壓力回到零位。

后果：拉斷煙道閥、煤氣閥或燃燒閥傳動(dòng)鋼絲繩或天輪，燒壞電機。

處理方法：嚴格監視冷風(fēng)壓力表，不放盡廢風(fēng)不開(kāi)煙道閥、煤氣閥或燃燒閥。若設備已損壞及時(shí)停爐更換。

2、先關(guān)空氣閥，熱風(fēng)爐廠(chǎng)，后關(guān)煤氣閥。

征象：拱頂溫度下降。

后果：一部分為燃燒的煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐，并形成爆1炸性氣體，可能產(chǎn)生爆1炸。炸壞燃燒器或傷人。

處理方法：嚴格按操作工藝規程操作，杜絕此類(lèi)事故的發(fā)生。

熱風(fēng)爐中溫區的工作環(huán)境

熱風(fēng)爐是高爐冶煉中的重要設備，根據各區域溫度的不同，使用的耐火磚也不同，合肥熱風(fēng)爐，傳統熱風(fēng)爐結構采用硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)等材質(zhì)的耐火磚進(jìn)行組合使用。熱風(fēng)爐的中溫區域，主要采用低蠕變高鋁磚砌筑而成。熱風(fēng)爐的中溫區域相對來(lái)說(shuō)并不是很高，基本處于600~1200℃，其主要有燃燒室側、蓄熱室側、熱風(fēng)口附近等，燃油熱風(fēng)爐，都是高溫向低溫的過(guò)渡區域。

提高熱風(fēng)爐工作效率的方法

一、煤炭的灰分?；曳指邥?huì )使火焰傳播速度減慢，燃點(diǎn)推遲，熱風(fēng)爐哪家好，燃燒溫度下降，燃燒穩定性變差，甚至造成滅火，同時(shí)灰分過(guò)高.還容易加劇設備的磨損，縮短設備使用壽命。因為一定要選用質(zhì)量好的低灰分的煤炭作為燃料。

二、 煤炭的硫分。硫燃燒后生成S02和S03，他們極易與煙氣中的水蒸氣化合成酸性物質(zhì)腐蝕設備，所以一定要選擇低硫分的煤炭作為燃料使用。

三、煤炭的水分。煤炭的水分越高發(fā)熱量越低，所以在使用燃煤熱風(fēng)爐過(guò)程當中，煤炭入爐前對煤粉要經(jīng)過(guò)干燥處理，以減少水分對發(fā)電鍋爐燃燒帶來(lái)的影響。

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